為什么精心挑選的應(yīng)變計，在應(yīng)用中有時仍會提前“罷工”？其使用壽命受制于諸多因素，掌握關(guān)鍵維護措施，能顯著提升測量穩(wěn)定性和投資回報率。

一、 材料選擇與匹配是基石

應(yīng)變計的性能與其構(gòu)成材料息息相關(guān)。選型不當是縮短壽命的常見誘因。

基底材料與環(huán)境適配

• 高溫環(huán)境：優(yōu)先考慮聚酰亞胺基底，其耐溫性通常優(yōu)于環(huán)氧樹脂基底。
• 高濕/腐蝕環(huán)境：金屬箔式封裝或特殊涂層應(yīng)變計提供更好防護（來源：ISA, 2022）。
• 柔性曲面：超薄基底或專用粘合劑能更好貼合，減少應(yīng)力集中。

粘合劑：不可忽視的橋梁

• 匹配基底與試件：粘合劑的熱膨脹系數(shù)需盡量接近基底和被測體材料。
• 固化條件嚴格遵循：壓力、溫度、時間任一參數(shù)偏差都可能導致粘接失效。
• 環(huán)境耐受性：選擇耐油、耐溶劑或特定化學環(huán)境的專用粘合劑。

二、 精密安裝工藝決定成敗

粗糙的安裝是應(yīng)變計夭折的主要元兇。細節(jié)決定其“生存”質(zhì)量。

表面處理：潔凈是王道

• 徹底清潔：使用專用清洗劑去除油脂、氧化層及污染物，直至表面達親水狀態(tài)。
• 適度粗化：采用指定目數(shù)的砂紙進行輕柔、交叉打磨，增加粘接面積。
• 二次清潔：打磨后務(wù)必再次清潔，去除殘留磨料粉塵。

精準定位與固化

• 定位輔助：使用定位模板或光學輔助工具確保粘貼位置精確。
• 均勻施壓：使用專用壓具或彈性墊片，確保固化期間壓力均勻分布。
• 嚴控固化流程：嚴格遵守粘合劑供應(yīng)商提供的溫度、壓力、時間參數(shù)。

三、 環(huán)境防護與應(yīng)力管理

應(yīng)變計長期暴露在惡劣工況或不當應(yīng)力下，必然加速老化。

構(gòu)建堅固“防護罩”

• 物理防護：在允許空間內(nèi)加裝防護擋板或柔性保護蓋，避免機械損傷。
• 化學防護：涂抹專用防護膠（如硅膠、聚氨酯），隔離濕氣、油污及腐蝕介質(zhì)。
• 引線固定：使用應(yīng)變消除端子或膠水固定引線根部，防止焊點疲勞斷裂。

優(yōu)化工作狀態(tài)，減輕負擔

• 避免超量程：確保被測應(yīng)變在應(yīng)變計標稱量程的合理范圍內(nèi)（通常建議≤70%滿量程）。
• 關(guān)注動態(tài)疲勞：高頻循環(huán)載荷下，選擇疲勞壽命等級高的應(yīng)變計產(chǎn)品。
• 溫度補償：在溫差大場景，采用溫度自補償應(yīng)變計或惠斯通電橋補償法減少熱輸出誤差。

四、 電氣連接與信號傳輸保障

劣質(zhì)的電氣連接引入噪聲、增大漂移，甚至直接導致失效。

焊接工藝與導線選擇

• 低溫快速焊接：使用溫度可控焊臺，避免高溫損傷敏感柵及基底。
• 優(yōu)選鍍錫銅線：導線柔韌性、導電性及抗氧化性需滿足應(yīng)用需求。
• 減小回路面積：采用雙絞線或屏蔽線布局，有效抑制電磁干擾。

連接點可靠密封

• 焊點防護：焊接后清潔焊點，并涂抹絕緣密封膠防止氧化和短路。
• 端子防護：連接端子處同樣需要涂抹防護膠或加裝防護套。

五、 定期校準與狀態(tài)監(jiān)測

被動等待故障發(fā)生代價高昂。主動監(jiān)測是延長有效壽命的智慧之選。

建立健康檔案

• 初始性能記錄：安裝完成后記錄零點輸出、絕緣電阻等關(guān)鍵參數(shù)作為基準。
• 定期性能核查：根據(jù)使用強度和環(huán)境，制定計劃測量零點漂移和絕緣電阻變化。
• 關(guān)注異常信號：如輸出信號出現(xiàn)異常波動、漂移增大或噪聲顯著升高，及時排查。

校準是延長壽命的“體檢”

• 周期性校準：依據(jù)使用精度要求和國家/行業(yè)標準，安排定期計量校準。
• 異常后校準：在經(jīng)歷超載、極端環(huán)境或維修后，應(yīng)重新校準確認性能。
• 校準數(shù)據(jù)追溯：保存歷史校準數(shù)據(jù)，分析性能變化趨勢，預判潛在失效。